„90 % unserer Abfälle kehren in die Produktionskette anderer Elemente zurück“

Alejandro Gea musste als Generaldirektor der Inrialsa-Gruppe den Prozess leiten, der zur Erlangung des von Aenor verliehenen „0 Waste“-Zertifikats geführt hat. Damit ist Inrialsa innerhalb des Industriesektors, zu dem es gehört, das einzige spanische Unternehmen, das es erhält, sowie das erste Rioja-Unternehmen (in irgendeiner Branche), das das Zertifikat erhält.

– Eine Zertifizierung zu erhalten ist nicht einfach. Wann beginnt man mit der Erlangung des „0 Waste“-Zertifikats?

– Das Verfahren wurde Anfang des Jahres 23 entwickelt. Damals verlieh uns Aenor das Sustainable N Brand-Zertifikat. Diese Marke garantiert und zertifiziert die Qualität des Produkts in seinem Herstellungsprozess und stärkt es mit der Nachhaltigkeitsqualifikation, die soziales und ökologisches Engagement impliziert. Die Kreislaufwirtschaft unserer Abfälle ist seit vielen Jahren in unserem täglichen Handeln verankert.

An diesem Punkt erwägen wir, einen Schritt weiter zu gehen und uns gegenüber Aenor dazu zu verpflichten, das 0-Abfall-Zertifikat zu entwickeln und zu erhalten.

– Warum arbeiten Sie daran?

– Seit mehr als 20 Jahren engagieren wir uns für die offizielle Zertifizierung unserer Qualität. Aenor bietet uns bei seinen Audits Anforderungen und Garantien und das zwingt uns dazu, Prozesse einzuhalten, die Improvisationen und Zwischenfälle vermeiden. Oder sie reduzieren sie zumindest in großen Mengen. Unser Sektor ist sehr dynamisch und das Endprodukt ist kaum standardisiert. Daher müssen wir über sehr gut definierte Prozesse verfügen.

– Der Prozess ist normalerweise nicht einfach, aber Inrialsa hatte schon immer ein besonderes Gespür für den Schutz des Planeten. War es für Sie schwierig, sich an die Anforderungen der neuen Zertifizierung anzupassen?

– Unser Umweltengagement ist wie das des Großteils der Gesellschaft total. Wir stellen sehr effiziente Fenster her, die Energieverschwendung vermeiden und für Einsparungen und Komfort sorgen. Unsere Fenster haben eine erwartete Lebensdauer von mehr als 50 Jahren bei minimalem Wartungsaufwand. Der Prozess war für uns im organisatorischen Teil einfach. Als Aenor uns das „Nachhaltigkeits“-Siegel verlieh, erkannte Aenor, dass wir unseren gesamten Abfall organisiert hatten, und da entstand die Initiative. Allerdings war der dokumentarische Teil sehr dicht, da das 0-Residue-Siegel sehr anspruchsvoll ist.

– Erklären Sie mir, woraus dieser Kreislaufwirtschaftsprozess besteht, der gerade mit der Zero Waste-Zertifizierung „anerkannt“ wurde.

– Der 0-Abfall-Prozess besteht im Wesentlichen aus der Trennung und Katalogisierung von mehr als 90 % des bei der Herstellung anfallenden Abfalls. Durch kooperierende und zugelassene Unternehmen werden Abfälle im Dienste der Gesellschaft wieder in die Produktionskette anderer Produkte eingeführt. Wir zirkulieren Abfall, der nicht verschwindet, sondern umgewandelt wird. Wir geben ihnen Wert. Ein PVC-Fenster ist zu 100 % recycelbar.

– Eine Zertifizierung wie die, die AENOR Ihnen verliehen hat, bedeutet neben einer Änderung der Herangehensweise an die Produktionstätigkeit auch Investitionen. Inwiefern ist sie „rentabel“? Und ich meine nicht nur in monetärer Hinsicht.

– In unserem Fall gibt es keine Prozessveränderung in der produktiven Tätigkeit, es geht lediglich um die Organisation und Dokumentation. Es erfordert, dass wir uns mit qualifizierten Personen umgeben, die mit diesen Verfahren vertraut sind. Es bedeutet nicht nur, direkt Gewinne zu erzielen, sondern auch, keine Zeit oder Prozesse zu verschwenden. Darüber hinaus vermitteln wir unseren Kunden und Lieferanten eine Form des Managements, die ihnen Sicherheit, Engagement und Interesse an einem nachhaltigen internen Organisationsmodell gibt.

– Und ist es wirtschaftlich betrachtet möglich, dass sich diese Investition bei guter Vorgehensweise durch die Umwandlung von früherem Abfall in wiederverwendbare Materialien amortisieren lässt?

– Abfälle müssen von spezialisierten und zugelassenen Unternehmen behandelt und umgewandelt werden. Fast 100 % unserer Abfälle werden wieder in die Produktionskette eingeführt, müssen aber nicht zu uns zurückgeführt werden. Diese Investition wird sich nicht amortisieren, sondern zu einer besseren Optimierung von Raum, Zeit und Management führen.

– Wenn außerdem weniger Abfall erzeugt wird, wird es auch weniger kosten, ihn zu beseitigen, oder?

– Abfall entsteht genauso. Es gibt ein Minimum und unsere Ziele und kontinuierlichen Verbesserungen bestehen darin, diese Verschwendung zu reduzieren. Die wahre Bedeutung besteht darin, dass der erzeugte Abfall weiterhin Teil der Produktionskette für andere Sektoren ist. Vermeiden Sie dessen Zerstörung oder Verschütten. Sie werden geschätzt.