Forscher beschreiben einen nachhaltigeren Prozess zum Recycling biobasierter Polycarbonate

Vor einem Monat hat die Europäische Union Glitzer verboten. Diese Aktion war Teil einer Initiative, die darauf abzielt, die Präsenz von Mikroplastik in unserer Umwelt um 30 % zu reduzieren. Kunststoffabfälle stellen ein ernstes Problem für unsere Ökosysteme dar, und die Bemühungen, Kunststoffe zu recyceln, haben als potenzielle Lösung im Allgemeinen erhebliche Beachtung gefunden.

„Kreislaufprozesse für Kunststoffe stellen Möglichkeiten dar, chemische Rohstoffe im Idealfall immer wieder zu recyceln und so einen großen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten, indem unnötige Ansammlungen von Plastikmüll und eine mögliche Bildung von Mikroplastik in unseren Ökosystemen vermieden werden“, erklärt Prof. Arjan W. Kleij, Gruppenleiter am Institut für chemische Forschung Kataloniens (ICIQ-CERCA).

Alle Kunststoffe bestehen hauptsächlich aus Polymeren, Makromolekülen, die durch die Vereinigung vieler kleiner Moleküle, sogenannter Monomere, zusammengesetzt sind. Wie bei einem Bauspiel wäre der ideale Kunststoffrecyclingprozess der kontrollierte Abbau dieser Polymere in kleinere Produkte und deren Repolymerisation zu funktionellen Kunststoffen.

Forscher des ICIQ beschreiben nun einen Kreislaufprozess zur Depolymerisation und Repolymerisation von Polycarbonaten, einer Gruppe von Kunststoffen, die häufig in medizinischen Anwendungen als chirurgische Instrumente, im Baugewerbe als Alternative zu Glas und in der Automobilindustrie zur Verbesserung der Fahrzeugeffizienz durch Gewichtsreduzierung eingesetzt werden.

Die von den Gruppenleitern Prof. Arjan W. Kleij und Prof. Carles Bo in Zusammenarbeit mit Dr. Fernando Bravo, Leiter der Abteilung Wissens- und Technologietransfer (KTT), geleitete Studie konzentriert sich auf die Verwendung von TBD (Triazabicyclodecen), a Multitasking-Katalysator, um diesen Kreislaufprozess für ein biobasiertes Polycarbonat voranzutreiben.

„Der Kreislauf aus Polycarbonaterzeugung, Abbau zu einem zyklischen Carbonatmonomer und Repolymerisation zur Regenerierung des Polycarbonats unter Verwendung desselben Katalysators sowohl beim Abbau als auch beim Recycling kann zu einer nachhaltigeren Kreislaufwirtschaft beitragen, in der weniger Chemikalien beteiligt sind.“ ” zeigt Dr. Fernando Bravo an.

Das in dieser Studie verwendete biobasierte Polymer besteht aus Monomeren von Limonen und Kohlendioxid, wobei die erstere Verbindung aus der Schale von Zitrusfrüchten gewonnen wird und in großen Mengen in der Lebensmittelindustrie erhältlich ist. Poly(limonencarbonat), kurz PLC, weist eine äußerst geringe biologische Abbaubarkeit auf, aber ein chemischer Abbau, wie der in dieser Zusammenarbeit vorgestellte katalytische Ansatz, kann den Abbauprozess beschleunigen, was ihn zu einem potenziell attraktiven Prozess für die kommerzielle Nutzung macht.

Diesen Sommer hat ICIQ ein Patent für die Verwendung des Limonen-Polycarbonats für Klebstoff- und Beschichtungsanwendungen als Alternative zu ölbasierten Materialien vorgelegt. Diese Polymerentwicklung wird nun durch die vorliegende Entdeckung weiter ergänzt und zeigt das Potenzial von PLC als Kreislaufmaterial zur Erzeugung von Kunststoffen, die unter praktischen Bedingungen leicht recycelt werden können.

Dieser Artikel, veröffentlicht in Angewandte Chemie Internationale Ausgabeist eine herausragende Zusammenarbeit zwischen der experimentellen Forschung in der Gruppe von Prof. Kleij, der Computerarbeit in der Gruppe von Prof. Bo und den Polymerentwicklungsaktivitäten in der ICIQ KTT-Abteilung unter der Leitung von Dr. Bravo, die industriell relevante Erfindungen aufwertet .

Prof. Bo fügt weiter hinzu: „Die Zusammenarbeit zwischen interdisziplinären Gruppen ist für die Forschung von größter Bedeutung, wie in diesem Artikel hervorgehoben wird. Dieses Zusammenspiel von Experimenten und Theorie ermöglicht die Integration unterschiedlicher Kenntnisse und Ansätze und ermöglicht so eine umfassendere und innovativere Bewältigung von Problemen. Durch Zusammenarbeit.“ „kann ein tieferes Verständnis der Herausforderungen gewonnen werden, was zur Entwicklung effektiverer Lösungen führt.“