Arsenio Iglesias García gehörte zu den Gründern von Planta Mecánica, einem von Che gegründeten Industriezweig mit dem Ziel, die Industrialisierung des Landes voranzutreiben, und dessen Gründung am 3. Mai 1964, also vor 60 Jahren, erfolgte.
Ich erinnere mich, dass er, wann immer ich mit diesem Arbeiter sprach, mit Stolz über den Moment sprach, als Che, der damalige Industrieminister, unerwartet seine Werkstatt betrat und sich mit der Gruppe verbrüderte.
„Ich konzentrierte mich gerade auf den Schmiedehammer und stellte eine Zange her, als jemand auf mich zukam und meine Schulter berührte. Aufgrund des großen Lärms im Ort bemerkte ich es nicht, aber meine Begleiter bemerkten es und gaben mir ein Zeichen, nachzusehen. Da drehte ich meinen Kopf und sah Che“, erinnert sich Arsenio, der von diesem unvorhergesehenen Besuch sehr überrascht war.
Als Kommandant Guevara an der Spitze stand, fragte er Iglesias García nach dem Produktionsprozess und was er zu dieser Zeit tat. Darauf antwortete der Arbeiter, dass er ein Werkzeug hergestellt habe, um die Stücke im Ofen zu manipulieren. Da sagte der junge Industrieminister: „Glauben Sie, dass Sie es mit mir schaffen können?“
Arsenio antwortete inmitten enormer Nervosität: „Nun, wenn Sie sich trauen.“
Iglesias García suchte ein Paar Handschuhe, gab sie dem Besucher und begann mit dem gemeinsamen Schmieden der Zange. „Ich gestehe, dass es eine sehr peinliche Situation war, denn es war nicht einfach, einen so großen Mann an seiner Seite zu haben; Aber am Ende kam das Stück heraus und wir waren alle sehr glücklich“, erinnert er sich.
„Nach Abschluss des Prozesses und angesichts der unerträglichen Hitze, die von den Öfen ausging und Temperaturen von über 600 Grad Celsius betrug, wollte Che Wasser trinken, was zu einer angespannten Situation führte, da die einzige Flüssigkeit, die er hatte, in einer Dose Birne abgefüllt war. ” erzählte der starke Arbeiter, der Ches Geste der Einfachheit nicht vergisst und ohne zu zögern den Behälter in die Hand nahm, jedoch nicht bevor er von einer der Begleitpersonen gewarnt wurde. Der Minister antwortete: „Hey, glauben Sie, dass ein Arbeiter in der Lage ist, mich zu vergiften?“
DIE FACKEL DER INDUSTRIALISIERUNG
Bei der Einweihung der sogenannten Fabrik der Fabriken am 3. Mai 1964 äußerte Che prophetische Worte, die die Bedeutung der entstehenden Industrie für den Prozess verdeutlichten, der am 1. Januar 1959 begann.
Dann erklärte er: „Jetzt können wir mit der Lieferung einer ganzen Reihe von Ersatzteilen beginnen, die unsere Industrie in den fünf Jahren der Revolutionsregierung unter Kontrolle gehalten haben.“
„Sechzig Jahre später ist die Fabric Aguilar Noriega Company weiterhin ein wichtiger Industriezweig für die kubanische Nation. Aus seinen Werkstätten wurden Komponenten für fast alle Zuckerunternehmen und andere Industrien in Kuba hergestellt“, bestätigte Idael Hidalgo Cruz, Direktor des mechanischen Werks.
„In diesen Jahren konnten wir viele Schwierigkeiten überwinden, wie den Sturz des sozialistischen Lagers und die daraus resultierende wirtschaftliche Depression, weshalb wir gezwungen waren, mit anderen Herausforderungen zu überleben, die nichts mit unserer Herkunft zu tun hatten.“ Dann, mit dem Beginn der Pandemie und der damit verbundenen Krise, wussten die Arbeiter und Kader, wie sie wachsen und wiedergeboren werden konnten, um wieder die Fabrik der Fabriken zu sein, von der Che träumte.
Dennoch konnte Planta Mecánica die Teile und Aggregate garantieren, die die Zuckerindustrie für ihre Reparatur und Wartung benötigt, zu deren Produktionen die Herstellung von Kronen, Ritzeln, Unterlegscheiben, Kettenrädern, Hämmern, Klingen und Klingenarmen, Schabern und Kästen hervorsticht Seitenteile, Lager und Bewältigung, bestätigte der Manager.
Ebenso haben sie an anderen vorrangigen Programmen mitgearbeitet, etwa im Bereich der Wasserkraft, bei der Reparatur von Wasserturbinen für die Kleinwasserkraftwerke des Landes, beim Gießen von Rädern für Eisenbahnwaggons und bei der Herstellung von Metallkonstruktionen für wichtige Unternehmen in der Region .
Ebenso hätten unter anderem die Nickel-, Zement-, Öl- und Chemieindustrie von verschiedenen Teilen profitiert, die das Land zuvor importieren musste und die jetzt im Werk hergestellt werden, sagte der Ingenieur Hidalgo Cruz, der den Vorstoß in die Herstellung erwähnte Formen, Mühlen und andere Gegenstände für das Wohnungsbauprogramm, ein Zweck, der zur Entwicklung lokaler Materialproduktionsindustrien beitragen soll.
AUF DEM WEG DER MODERNE
Um weiterhin eine Säule im Industrialisierungsprozess des Landes zu sein, ist das Werk in Santa Clara vor einigen Jahren in eine Phase der Renovierung und Modernisierung eingetreten, die es erneut als einen der Grundpfeiler unserer Wirtschaft festigen wird.
Die technologische Umstellung, der das Unternehmen unterliegt, wird zur Produktion von Teilen und Komponenten führen, die auf vorrangige Programme im Land ausgerichtet sind, und darüber hinaus die Qualität und Effizienz seiner Produktionen steigern, von denen viele Importe ersetzen und dies ermöglichen werden seine Präsenz auf dem internationalen Markt ausbauen.
Dabei gehe es um die Montage modernster Technologien, die darauf abzielen, mehrere seiner Werkstätten wiederzubeleben, in denen Produktionen für lebenswichtige Wirtschaftszweige wie Zucker, Ölförderung, Wasserkraft, Zement, Stromerzeugung, Bauwesen und Chemie durchgeführt werden, hieß es Manuel Nicado García, einer der qualifiziertesten Spezialisten des Unternehmens.
Aufgrund der technologischen Überalterung der Fabrik, die seit mehr als 55 Jahren in Betrieb ist, und der hohen Nachfrage nach verschiedenen Artikeln für diese Sektoren wird seit fünf Jahren an der Modernisierung der Hauptausrüstung gearbeitet, angefangen bei den Werkstätten. Gießen und Wärmebehandlung, sagte Nicado.
Es wurde beschlossen, den Prozess dort zu starten, da dort 80 % der von der Fabrik verbrauchten Rohstoffe bereitgestellt werden, sagt der Spezialist, der sich daran erinnert, wie die meisten Teile gegossen und anschließend bearbeitet werden, wobei die aktuelle Ausrüstung nicht die erforderliche Qualität liefert Ebenen, daher ist es zwingend erforderlich, die Investition zu tätigen.
Die neuen Öfen, die mit dem Lichtbogen betrieben werden, seien viel effizienter, sparten Energie und verkürzten die Gießzeit um fast die Hälfte, außerdem machten sie die Arbeit humaner, erklärte der Techniker, der sich daran erinnerte, dass die meisten Gießvorgänge früher durchgeführt wurden manuell; Andererseits sind die Prozesse mit den neuen Öfen automatisiert und deutlich produktiver.
Darüber hinaus werde daran gearbeitet, die Fertigungs-, Bearbeitungs- und Schmiedewerkstätten sowie das Qualitätslabor zu modernisieren und sie mit Software mit vielen weiteren Funktionen sowie einem numerischen Kontrollzentrum auszustatten, mit dem eine höhere Geschwindigkeit und Präzision in den verschiedenen Prozessen erreicht werden könne, sagte er sagte der erfahrene Spezialist.
Er wies auch darauf hin, dass mit moderner Gießereitechnologie 80 % des im Prozess verbrauchten Sandes zurückgewonnen werden, was zu erheblichen Einsparungen und einem Nutzen für die Produktion von Geräten und Teilen führt.
Die dort getätigten Investitionen zielen auch darauf ab, die Produktionsprozesse zu humanisieren, damit die Arbeiter, die im Allgemeinen starker Hitze und der Emission von Schadstoffen ausgesetzt sind, unter saubereren Bedingungen arbeiten können, ohne ihre Gesundheit zu gefährden und mehr Rücksicht auf die Umwelt zu nehmen, meinte die Exekutive .
